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              钣金加工的接口放加工余量指导说明

              作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2021.05.19
              信息摘要:
              各种板料通过钣金加工制成各种立体钣金加工件,在焊接和铆接时可能出现缝口,比如1.2mm以下的咬口缝会在薄板拼接时出现。

              各种板料通过钣金加工制成各种立体钣金加工件,在焊接和铆接时可能出现缝口,比如1.2mm以下的咬口缝会在薄板拼接时出现。

              接口处必须经过工艺处理,它们可以用焊接、铆接或咬口连接,使钣金加工件成为一个完整的刚体。若经过加工处理,连接的部分必须在展开图的实样之外加放适当的余量,称为放加工余量。在实际操作中,尤其在制作圆管钣金加工件时,可以认为按周长下料是对的,但在钣金加工件制成后,由于板料的加工余量未处理好,实际尺寸会小于原设计的尺寸。

              (1)焊接时放加工余量 焊接时放加工余量的情况见表5-4

              表5-4钣金加工件焊接时放加工余量

              (2)铆接时放加工余量 铆接时放加工余量的情况见表5-5

              表5-5钣金加工件铆接时放加工余量

              (3)卷边时放加工余量。

              1)板料边缘卷边。如图5-2所示,板料卷边分为空心卷边与实心卷边。

              图5-2钣金加工板料边缘卷边时放加工余量

              实心卷边时内用铁丝或圆钢。钣金加工件边缘卷边有两种用途:一是增强钣金加工件的牢固强度,二是避免毛刺扎伤使用人员。

              卷边圆管的加工余量应是t=π(D+δ)。卷边圆管的直径D应大于板厚δ的3倍以上。

              厚板料或型钢焊接时,要预留焊缝13mm,此时加工余量为负值。在制作通风管道时,把个别几节风管适当加长些,作为装配时调节之用。

              2)咬口。接口缝在制作薄板钣金加工件时是避免不了的。除了上述焊接、铆接之外,咬口接缝也是很重要的一种。咬口连接方式是将钣金加工件两端或两块板料的边缘折边扣合,并彼此压紧,使之成为一体。

              咬口一般适用于薄板料,有白铁皮或黑铁皮(当然有时也用于铝皮、铜皮、薄不锈钢板等)。一般板料的厚度δ≤1.2mm。若板料厚度超过1.2mm时,咬口作业较为困难。厚度δ≤1.5mm的铝板和厚度δ≤0.8mm的不锈钢板,也可用咬口接合。咬口宽度可参考表5-6

              表5-6钣金加工件咬口宽度参考

              咬口宽度l叫单口量,咬口加工余量的大小以咬口宽度l的数值来计量。咬口宽度l与板厚δ有关,即l=812)δ。当δ<0.7mm时,l6mm

              咬口步骤示意见表5-7

              表5-7咬口步骤示意图

              操作中应注意以下事项。

              ①为防止咬口在制成后变成蛇形,咬口制作必须在有铁板的工作台上进行,或在方铁、槽钢、40mm以上的角钢上操作,但必须平直,不可有凹陷或弯曲。

              ②为防止板料将延伸变形,影响咬口,制作咬口时要用木拍板或木锤,切勿用铁锤。

              ③咬口操作中,均采用板料的断面,并在两板间留有空隙,以表达咬口搭配关系。实际上咬口制成后是互相紧扣的紧固件,不能有任何空隙。

              ④联合咬口中的1/22/3等是指加工余量t的具体尺寸。

              各种类型咬口图见表5-8

              表5-8钣金加工件各种类型咬口图

              表5-8钣金加工件各种类型咬口图(续表)

              (4)展开图中的加工余量 见表5-9

              表5-9钣金加工件展开图中的加工余量

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